CNC和3D在医疗原型制造中的运用,与3D打印不同，由于数控机床在组装过程中坚持公差的精度高，因此被普遍运用。就公差而言，这不太有效，但是3D打印技术主要首选用于原型消费的质量和非关键尺寸。

　　FDA在2015年批准了85种3D打印设备，但制造商仍在制定指南，条件和条款，操作程序，管理问题和其他标准。这将有助于促进3D打印技术，使整个医疗设备原型制造行业受益，降低原型消费本钱并完成市场渗透。

　　CNC加工五金手板是用于产品开发的原型零件的简化制造过程。整个消费线是计算机化的，并由可编程引擎运转，该引擎用于经过自动铣削或磨削去除材料来制造金属或塑料零件。

　　就像CNC加工的称号所暗示的那样，它是运用“计算机数控”机器来生成高精度零件。CNC是消费需求类似精度的相同副本的圆满处置方案，该消费过程可以重复一千次，而不受限制更长的时间。

　　这两种技术关于医疗原型至关重要，CNC机器可能配备有多种工具，有助于完成准确性，但这并不意味着3D打印在医疗设备开发中无效。

　　铸造工艺在医疗器械原型制造中的应用

　　这是有关原型消费的一些好消息，聚氨酯浇铸是一个更容易的过程。运用浇铸工艺需求对医疗设备设计中止3D打印，将有机硅液体倒入其中，使其冷却后再将有机硅模具分红两部分。每个单独的部分彼此相似。

　　与机加工或3D打印相比，该过程通常简单，快速且具有本钱效益。尝试制造快速注塑五金手板模具时，需求至少三周的时间，而硅树脂模具可能只需求一天的时间，这些都是正确的。

　　医疗设备的开发已疾速改善了全球医疗保健行业。互联网的运用已联络到各个范畴，不只制造商开发了新产品，致使设计师和发明家都在努力改善其现有概念或技术。这些只能保证具有升级的，先进的，具有改进功用的医疗设备的前景，这些设备将改善整个医疗体验。

　　理论上，医疗器械原型设计公司需求开发一种易于控制，运用简单，易于运用且患者相当温馨的医疗器械设计，以便在治疗过程中放心。一切这些都可以经过采用原型机来完成，以更快，更低的消费本钱完成。